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排屑器
发布时间:2018-7-30 15:28:00       有效时间到2018-8-6       点击次数:122       关 闭

 

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序号

名称

使用设备

数量

规格(长*宽)

1

链板式排屑器

DVT400*31/32

1

2500*500(链板宽),无抬起龙头

2

链板式排屑器

XK2130B*100

2

14000*320(链板宽)

1.外观要求:

1)外观表面不应有产品规定外观以外的突起,凹陷,粗糙不平和其他损伤;

2)电镀件、发蓝()件等表面处理件色调一致,防护层不应有褪色,脱落现象;

3)外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷;

4)未加工表面要求全部喷砂处理后进行喷塑,喷塑层应牢固、清洁、平整,无明显突出颗粒和粘附物,不应有明显的凹陷不平、挂流、起泡等,不需要涂装保护的表面应清理干净。

2.材料要求:

1)所有电机均带扭矩过载保护装置,可在瞬间给出电机过载信号,保证电机正常使用。电机减速器装有机械安全扭矩限制器和安全开关。

2)壳体选用性能不低于Q235-A(或抗拉强度不低于400MPa)的材料;钣金板厚度不小于3mm

3链板节距为50.8mm时,链板及两侧板厚度不小于3mm。刮板厚度不小于5mm。材料选用不低于1Cr13

4)所有车轴类零件均采用40Cr材料调质后制造。电机传动轴采用φ30以上材料调质(H220-250)后制做,表面发黑处理。链板与链板之间连接器轴两端采用自动铆接的方式。

5)表面全部要求喷砂后再做喷塑处理。所有排屑器装配完成后均要配电机空转保护报警装置。

6)链条运行上、下弯导轨材料选用性能不低于45钢。

7)轴承选用哈轴或洛轴。

8)电气元件选用国产名牌。

9)主要零部件均经耐磨及耐腐蚀处理。

(10)电机防抱死磨擦片采用金属片磨擦片,设定扭距为135-245千牛

3.安全性能要求:

1)绝缘电阻试验:在动力电路导线和保护联接电路间施加500VDC时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。

2)保护电路的连续性:测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之间的电阻,其值不应大于0.1Ω。

3)采用三相四线制,线电压380V,相电压220V,安全电压24V

4)电气部分保护等级不低于IP45

5)排屑器需要安装机械过载保护及电器过载保护装置,要求灵敏可靠。

6)开机噪音按国标要求,不得有抖动和卡壳现象。

7)排屑器颜色为欧标过氯乙烯面漆RAL7024深灰色,并粘贴安全标示。

4.防护要求:

1)传动、旋转部件不应有外露部位;

2)部件表面不应有尖棱、锐角和毛刺等。

3)吊耳或吊环,局部加固,确保壳体不变形。

5.链板式排屑器性能要求:

1)能够将加工过程中切削下来的黑色、有色金属的切屑收集并运送至集屑箱中;具有正转、反转、正转点动、反转点动、停止等基本功能。配备接线盒和操作按钮,设置在一个电器接线盒中。

2)将排屑器链板上立板进行倒圆角,倒圆角等于二分之一立板高度;

3)轻小切屑不易粘附在链板上;

4)排屑量≥15Kg/min,电机功率≥0.75Kw

5)排屑器需安装在数控龙门镗铣床工作台侧面地坑内,现场测量时乙方需提出设计方案,确定安装方式,保证操作者安全与排屑方便实用。

6)供方需将排屑器两侧挡板螺丝固定完好,确保侧边不漏屑,挡板与螺钉等乙方自备,厚度≥2mm,每块长度为1000mm左右。

    7)供方需提供设计方案,考虑挤屑、断屑对排屑器的影响, 减少故障率。

    8)链式排屑器需进行漏水试验,各处均不得渗漏,并便于起吊。

9)排屑器龙头进口处与尾端具有可拆卸装置,便于清理铁屑。所有铁屑经排屑器自动排入接屑箱内,保证排屑机不被堆积的铁屑卡死。

10)所有排屑器需配备回水口,根据现场情况确定适当的排水口的位置及方向,提供排水口规格。最大回水量300L/min

11)链板表面平整,间距均匀,联接成形后转动灵活,无卡滞现象,链板与链板之间间隙不得大于0.4mm

12)出屑口反向处设置钢丝刷。

 

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注:参标前业务方面请与我公司技术及商务联系人进行沟通洽谈。

如有兴趣请提供

1)营业执照(统一社会信息代码证书)

2)企业概况及产品制造公司或其销售机构的授权代理证书

3)产品质量合格证明文件及产品质量检测报告

4)相关的销售业绩。